机加工中的表面镀铬
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机加工中的表面镀铬

机加工中镀铬的作用

机加工镀铬是一种在金属上电镀一层薄薄的铬层的工艺。镀铬主要有两种作用,用于装饰或者作为保护层。

通常,铬的化学性质稳定,与大多数有机酸、硫化物、碱都不发生反应,因此镀铬可以防止腐蚀、提高耐磨性、用作保护层。此外,铬层外观的光洁度很高,常用作装饰部件,如汽车仪表、内饰、摆件及其他有外观要求的零部件。

镀铬的工艺包括五个基本阶段:

第一个阶段,除油脂。用化学药品去除金属表面的油脂,以确保表面没有影响电镀的成分。

第二个阶段,清洗。彻底清洁表面有助于清除脏东西及残留物,例如微小的灰尘颗粒。

第三个阶段,底层(被镀)金属需经过处理以确保金属表面尽可能光滑,从而保证镀层在较长时间内保持较高的完整性。常用的方法有镀铜、镀镍然后挂铬。

第四个阶段,将金属放入装有预处理溶液的容器中,并让其逐渐升温至合适温度,开始镀铬。

第五阶段也是最后阶段,电镀过程开始,容器中的溶液为含铬的化合物混合溶液,并允许化合物蚀刻到金属表面(通过电化学反应)。而镀层厚度取决于金属停留在容器内的时间。

当按照现行行业标准制备时,镀铬层可以经得起常年暴露在空气中。汽车上的金属保险杠就是电镀的一个很好的例子,它可以使用几十年,只需要一般的维护。同样地,水龙头和其他镀铬产品都可以保证长期的光洁的外观,同时保证长时间的耐用性。因此镀铬也是最常用的金属表面处理工艺之一。

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